不同解冻方式对煎制牛排品质的影响

倪呈1,贾洪锋1,张振宇1*,张佳敏2,张淼1,3,旷云璐3

(1.烹饪科学四川省高等学校重点实验室,四川 成都 610100;2.成都大学肉类加工四川省重点实验室,四川 成都 610106;3.四川旅游学院 烹饪与食品科学工程学院,四川 成都 610100)

摘 要:为探究不同解冻方式对煎制牛排品质的影响,采用水浴、低温和微波3 种解冻方式对牛排解冻后,制成七成熟样品,并比较解冻方式对样品的感官、营养成分、色泽、质构和挥发性风味物质的影响。结果表明:低温解冻组样品感官总分最高,水分含量最高;3 组样品间蛋白质含量差异不显著(P>0.05),但脂肪含量呈现显著差异(P<0.05);不同解冻方式对煎制牛排色泽的影响较小;水浴解冻组样品质构特性优于其他组。样品中的挥发性物质以醛类物质为主。水浴解冻和低温解冻的煎制牛排关键挥发性风味物质差异较小。总体而言,水浴解冻和低温解冻对煎制牛排品质的影响较小。

关键词:牛排;解冻方式;感官品质;色泽;质构;挥发性风味物质

随着我国经济的高速发展,人们的生活水平也逐渐提高,对饮食也有了更高的要求。牛排作为西餐美食的代表之一,由于其肉质鲜美,含有丰富的氨基酸和蛋白质等营养成分,深受广大消费者的喜爱。新鲜牛排不易保存,在流通过程中,冷冻是保存牛排必不可少的手段。冷冻技术是目前广泛应用的保存方法之一,低温可以减缓生物、化学反应速度,抑制微生物的生长和代谢,从而延长肉及肉制品的货架期[1],而肉制品经过冷冻后再进一步加工前需要进行解冻处理。如果采用不恰当的解冻方式,会对肌肉的损耗、品质和组织特性产生恶劣影响,尤其是对解冻损失率、肌肉组织形态的影响,从而对后续加工而成的熟肉的多汁性和质地等产生负面影响[2]。冷冻肉的品质好坏不仅取决于冷冻过程,还取决于解冻过程[3]。因此选择合适的解冻方式对于维持肉品品质具有重要意义。

现有解冻方式包括常见的空气解冻、水解冻、低温解冻、电解冻以及超声波解冻等[4-6],不同解冻方式对肉类品质具有不同的影响。目前牛肉解冻的研究主要集中在不同解冻方式对牛肉嫩度、色泽和脂质氧化等品质、蛋白质结构变化与水分实时迁移、肌肉微观结构、蒸煮损失等的影响[7-9],目前关于解冻方式对煎制牛排食用品质的影响研究鲜见。本文选取餐饮加工过程中常用的微波、水浴、低温3 种解冻方法对牛排进行解冻处理,研究不同解冻方式对煎制牛排品质的影响,以期为牛排的合理加工及品质保持和提升提供一定的参考。

1 材料与方法

1.1 材料与试剂

冷冻肉眼牛排(原切,厚度1.2 cm):成都天海贸易有限公司,产地阿根廷;食用植物调和油:益海嘉里集团泉州福海粮油工业有限公司。2-甲基-3-庚酮(色谱纯):斯坦福分析化学公司。

1.2 仪器与设备

YH-M10002 电子天平:五鑫衡器有限公司;C21-WK2102 电磁炉:美的集团有限公司;GCMS -QP2010Ultra 气相色谱质谱联用仪、SH-Rtx-Wax 毛细管柱(30 m×0.32 mm×0.25 μm):日本岛津公司;固相微萃取头[50/30 μm DVB/CAR/PDMS StableFlex/SS(1 cm)Gray]:美国Supelco 公司;AT390 红外测温仪:希玛仪表公司;TMS-Pro 食品物性分析仪:美国FTC 公司;DC-P3 全自动色差计:北京兴光测色仪器有限公司;MK-301 热电偶接触式测温仪:杭州美控自动化技术有限公司;Calory Answer CA-HM 食品热量成分检测仪:日本JWP 公司;G90F23CN3LV-C2(S5)微波炉:广东格兰仕微波生活电器制造有限公司。

1.3 试验方法

1.3.1 样品解冻及煎制

将样品从-20 ℃冰箱中取出后进行解冻。用测温仪测定牛排中心温度,牛排中心温度达到4 ℃,记为解冻终点。水浴解冻(WBT):将牛排放入密封袋中,置于25 ℃静水浴中解冻。低温解冻(RT):将牛排置于4 ℃冷藏室中解冻。微波解冻(MT):将牛排置于微波炉中,按照快速解冻程序(功率900 W,频率2 450 MHz,时间0.9 min)进行解冻。解冻完成后将牛排煎制为七成熟[10]

1.3.2 感官评价

参照前期研究进行感官评价,具体评分标准见表1[10]。最后取平均值,作为感官评价最终结果。

表1 煎制牛排感官评价标准
Table 1 Standards for sensory evaluation of pan-fried steaks

评分7~9(好)嫩度质地柔软,易嚼碎,易下咽多汁性汁液丰富,咀嚼时感觉不干燥5~<7(较好)质地较柔软、较易嚼碎,吞咽顺畅汁液较丰富,咀嚼时感觉略干燥3~<5(较差)质地粗糙,难咀嚼与下咽肉汁量较少,咀嚼时感觉干燥1~<3(差)很难咬断,难以下咽风味煎制牛排香气和滋味浓郁,无不良气味煎制牛排香气和滋味较浓郁,无不良气味煎制牛排香气和滋味不明显,略有异味异味明显或有生肉腥味肉汁量少,咀嚼时干燥

1.3.3 营养成分分析

采用食品热量成分检测仪测定营养成分,在Measurement Mode 中选择“reflection”反射模式,选择对应的测试曲线,打开测试室门,放入反射标准测试盒(反色空白版),进行反射标准光测试。主要测定蛋白质、脂肪和水分含量。

1.3.4 色泽测定

采用全自动色差计测定色泽,测定前利用白板对色差计进行校准,将煎制后的牛排置于自然光线充足的平面上,垂直于牛排肌肉横断面,将镜口贴紧牛排,保证不漏光,并在同一牛排样品3 个不同位置分别测定1 次,记录每次所测得的L*、a*、b*值。

1.3.5 质构测定

采用全质构分析(texture profile analysis,TPA)检测牛排质构特性,对样品进行3 次压缩,测定硬度、弹性、咀嚼性等指标。将牛排样品切割成5 cm×3 cm×1.2 cm 的条状。TPA 测定选取P/36R 探头,测前速度2 mm/s,测试速度1 mm/s,测后速度1 mm/s,触发力20 g,测定时间间隔5 s,压缩比75%,每个样品平行测定3 次。

1.3.6 气相色谱质谱(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)测定

1.3.6.1 样品处理

称取剁碎并混合均匀的样品3.0 g 于10 mL 顶空瓶中,加入20 μL 2-甲基-3-庚酮标准内标液(3.868 μg/μL),60 ℃水浴平衡5 min,顶空萃取55 min。上机解吸5 min。

1.3.6.2 GC-MS 条件

GC 条件:载气为氦气,流速1.68 mL/min,不分流进样;柱箱温度40 ℃,进样温度250 ℃;升温程序:起始温度40 ℃,保持3 min,以5 ℃/min 升到200 ℃,再以10 ℃/min 升到230 ℃,恒温3 min。

MS 条件:电子电离源,电子能量70 eV,离子源温度230 ℃,接口温度250 ℃;扫描方式为全扫描;间隔0.30 s;质量扫描范围m/z 50~500。

1.3.7 挥发性物质定性和定量

利用美国国家标准与技术研究院(National Institute of Standards and Technology,NIST)17 质谱库将质谱图中各色谱峰进行检索,同时进行人工解析,对化学成分进行定性分析。采用内标法对物质进行定量。按照如下公式计算挥发性物质含量。

式中:X 为挥发性物质含量,μg/kg;A 为内标物质量,μg;B 为挥发性物质峰面积;M 为内标物峰面积;N为样品质量,kg。

1.3.8 气味活度值的计算

采用气味活性值(odor activity value, OAV)评价各挥发性风味物质对牛排总体风味的贡献,其计算公式如下。

式中:Z 为OAV,OAV 大于1 时定义为气味活性物质;C 为挥发性风味物质含量,μg/kg;T 为气味阈值,μg/kg。

1.4 数据分析

采用 Excel 2016 进行数据处理,用 SPSS 20.0 统计分析软件进行显著性分析,结果以平均值±标准差表示。采用Origin 2021 绘制聚类热图和相关性图。

2 结果与分析

2.1 感官评价

不同解冻方式煎制牛排的感官评分见表2。

表2 不同解冻方式煎制牛排的感官评分
Table 2 Sensory evaluation of pan-fried steaks under different thawing methods

注:同列不同小写字母表示差异显著(P<0.05)。

解冻方式水浴解冻低温解冻微波解冻嫩度7.08±0.79b 8.17±0.58a 4.83±0.72c风味7.00±0.95b 7.83±0.72a 5.25±0.75c多汁性7.50±0.79a 8.08±0.51a 5.67±0.65b总分21.58±2.53b 24.08±1.81a 15.75±2.12c

解冻方式会对煎制牛排的感官品质产生影响,从表2 可以看出,不同解冻方式对煎制牛排的感官影响显著(P<0.05),其中低温解冻的牛排总分最高,为24.08,这可能是因为低温解冻的温度低且过程较温和,有效减弱了生化反应强度并抑制微生物繁殖,品质损失较小[11]。微波解冻的牛排感官评分最低,这可能是因为微波解冻的不均匀性导致牛排的部分熟化,在解冻过程中温度会随着时间延长而升高,可能会导致牛排品质下降,在风味、嫩度和多汁性方面受到了影响。由此说明,低温解冻处理的煎制牛排感官品质较好。

2.2 不同解冻方式对牛排营养物质含量的影响

水分含量对加工后肉制品的品质影响较大;脂肪和蛋白质与牛排的营养价值密切相关,脂肪还影响着牛排的食用品质,对牛排的多汁性、嫩度和风味影响较大。表3 为不同方式解冻处理后的煎制牛排中蛋白质、脂肪和水分含量的变化。

表3 不同解冻方式对煎制牛排营养物质含量的影响
Table 3 Effect of different thawing methods on content of nutritional substances in pan-fried steaks

注:同列不同小写字母表示差异显著(P<0.05)。

解冻方式水浴解冻低温解冻微波解冻蛋白质/(g/100 g)21.40±2.26a 23.47±0.12a 22.17±4.30a脂肪/(g/100 g)24.87±3.38a 16.20±0.35c 22.23±2.51b水分/(g/100 g)53.43±11.35b 60.13±0.23a 55.23±2.10 b

由表3 可知,水是牛排中含量最高的成分,牛排的组织状态和品质与其有关。牛排中水分含量也因解冻方式不同而呈现一定差异。低温解冻组的水分含量最高,为60.13 g/100 g,水分含量高的肉类其嫩度更高。水浴解冻、低温解冻以及微波解冻处理的3 组样品间蛋白质含量差异不显著(P>0.05)。样品中脂肪含量呈现显著差异(P<0.05),水浴解冻组牛排脂肪含量最高,为24.87 g/100 g,低温解冻组的牛排脂肪含量最低,为16.20 g/100 g。一方面牛排解冻时,内部冰晶融化成水,这些水分子如果不能回复到原细胞中重新被吸收,会造成牛排汁液流失,引起营养物质的流失[12],而水浴解冻和微波解冻后的煎制牛排样品中水分含量差异不明显,与低温解冻的样品相比水分含量均较低,说明低温解冻的样品汁液流失较少。相对而言,由于水浴解冻和微波解冻的样品中水分含量较低,导致脂肪含量相对较高。

2.3 不同解冻方式对牛排色泽的影响

不同解冻方式对牛排色泽的影响见表4。

表4 不同解冻方式对牛排色泽的影响
Table 4 Effect of different thawing methods on the color of panfried steaks

注:同列不同小写字母表示差异显著(P<0.05)。

解冻方式水浴解冻低温解冻微波解冻L*值51.18±2.61a 49.95±0.89a 49.47±1.13a a*值13.17±0.45a 10.86±0.73b 11.25±0.32b b*值10.28±1.56a 11.51±0.06a 11.19±0.49a

色泽是评价肉品品质最直观的指标,直接决定着消费者的消费意向。L*值表示样品的光泽和亮度,a*值表示样品的红度,b*值表示样品的黄度。由表4 可知,水浴解冻、低温解冻以及微波解冻处理的3 组样品间L*值差异不显著(P>0.05)。水浴解冻样品的a*值最高,为13.17,这可能与水浴解冻的样品中水分含量较低有关。3 种解冻方式处理的样品b*值差异不显著(P>0.05)。牛排由于在煎制过程中受热从而在表面发生焦化反应使得颜色发生改变,因此,从整体看,不同解冻方式对煎制牛排色泽的影响较小。

2.4 不同解冻方式对牛排质构的影响

牛肉的质构可以通过硬度、弹性和咀嚼性进行评价[13]。不同解冻方式处理的煎制牛排质构测定结果见表5。

表5 不同解冻方式对牛排质构的影响
Table 5 Effect of different thawing methods on the texture of panfried steaks

注:不同小写字母表示差异显著(P<0.05)。

解冻方式水浴解冻低温解冻微波解冻硬度/N 23.22±2.56b 45.16±5.50a 36.59±6.53a弹性/mm 2.36±0.77a 2.97±0.10a 3.23±0.14a咀嚼性/mJ 31.03±13.76b 87.11±12.39a 74.22±17.12a

硬度反映的是使食品变形所需要的力,由表5 可知,低温解冻组硬度最大,为45.16 N,水浴解冻组硬度最小,为23.22 N,说明解冻温度对牛排硬度影响较大。不同解冻方式煎制牛排的弹性差异可能是解冻过程肌肉中蛋白质发生聚集交联、变性和降解导致的[13]。微波解冻的牛排弹性最大,水浴解冻的牛排弹性最小,但是不同样品的弹性差异不显著。咀嚼性是指把固态食品咀嚼至能够吞咽的状态所需要的能量,咀嚼性反映牛肉对咀嚼的持续抵抗能力,该值越小,嫩度越高。咀嚼性和硬度指标变化趋势相一致。水浴解冻的咀嚼性最小,说明水浴解冻组的牛排最嫩。综上所述,水浴解冻获得的牛排质构最好,这可能是因为水浴解冻使肌原纤维间结合紧密,从而使解冻后变性的蛋白较少,对牛排的品质影响较低,其具体原因有待进一步研究。

2.5 不同解冻方式对牛排挥发性风味物质的影响

2.5.1 不同解冻方式下牛排挥发性风味物质分析

肉制品中的风味物质主要是由加工过程中风味前体物质(氨基酸类、核苷酸类、脂类、糖类、肽类及硫胺素类等)发生一系列复杂反应(美拉德反应、焦糖化反应、氨基酸、硫胺素和肽的热降解及脂类物质的氧化分解)形成的[14]。采用固相微萃取(solid phase microextraction,SPME)结合GC-MS 技术检测不同解冻方式煎制牛排中所含有的挥发性风味物质,结果见表6和表7。

表6 不同解冻方式对牛排挥发性风味物质的影响
Table 6 Effect of different thawing methods on the volatile flavor compounds of pan-fried steaks

种类醇类序号A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 B1 B2 C1 C2 C3 C4名称(E)-2-辛烯-1-醇1-庚醇1-十二醇1-十六醇1-戊醇3-甲基-1-丁醇4,4,6-三甲基-环己-2-烯-1-醇甘油十九醇雪松醇2-丙基苯酚甲醚茴香脑2-十三烯醛(E)-2-壬烯醛(E)-2-庚醛(E)-2-癸烯醛分子式含量/(μg/kg)低温解冻15.07±10.66a 25.10±2.92a 3.80±2.83-28.80±1.99a-2.80±3.96a 4.10±5.79a 26.33±3.72a 37.43±4.99a-49.23±4.69a 1.57±2.22a 50.70±11.69a 40.70±11.52a 80.00±15.68a微波解冻6.63±4.84c水浴解冻11.00±8.29b 7.73±10.94b-3.87±5.47 34.53±5.37a-2.43±3.44a- - -- - -8.70±6.52b 1.63±2.31 1.20±1.69b 1.63±2.31b 2.03±1.76b 4.03±1.06b 1.43±2.07 7.97±1.06c-6.66±9.43b 1.90±2.69c 28.50±9.81c醚类- - - -阈值[16]/(μg/kg)40 50 73-4 000 170醛类C8H16O C7H16O C12H26O C16H34O C5H12O C5H12O C9H16O C3H8O3 C19H40O C15H26O C10H14O C10H12O C13H24O C9H18 C7H12O C10H18O 10.13±5.39b 0.97±1.37b 48.09±6.93a 28.07±9.49b 71.6±14.83b 0.5-15-0.08 75 5.6

续表6 不同解冻方式对牛排挥发性风味物质的影响
Continue table 6 Effect of different thawing methods on the volatile flavor compounds of pan-fried steaks

种类醛类分子式含量/(μg/kg)低温解冻26.27±18.98a 19.30±6.52a 62.37±12.52a 21.00±3.14a序号C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 E1 E2 E3名称(E,E)-2,4-二烯醛(E,E)-2,4-庚二烯醛(E,E)-2,4-癸二烯醛(E,Z)-2,4-癸二烯醛(Z)-2-庚醛2,4-十一碳二烯醛2-十一烯醛八醛苯乙二醛二十醛庚醛癸醛壬醛十六醛十七醛十四醛十一醛正己醛正十五醛8-甲基壬酸己酸十二烯酸十四酸十一烯酸四氢-3-甲基-5-氧代-2-呋喃甲酸辛酸硬脂酸油酸1-(2,2-二甲基环戊基)乙酮2,3-辛二酮2-羟基-2,6,6-三甲基-双环[3.1.1]庚烷-3-酮2-壬酮2-十五酮3,5-辛二烯-2-酮3-甲基-2,5-哌嗪二酮3-羟基-3-甲基-2-丁酮4-辛酮7,9-二叔丁基-1-氧杂螺环(4,5)十-6,9-二烯-2,8-二酮吡咯烷-2,4-二酮二氢-5-甲基-5-(2-甲基丙基)-2(3H)-呋喃酮5-(1-甲基乙基)-双环[3.1.0]己-3-烯-2-酮5-庚基二氢-2(3H)-呋喃酮戊基环戊烯酮异亚丙基环丙基甲基酮C9H16 C7H12 C10H18 C10H16O C7H12O C11H18O C11H20O C8H16O C8H6O2 C20H40O C7H14O C10H20O C9H18O C16H34 C17H34O C14H28O C11H22O C6H12O C15H30O C10H20O2 C6H12O2 C12H24O2 C14H28O2 C11H20O2 C7H8O6 C8H16O2 C18H36O2 C18H34O2 C9H16O C8H14O2 C10H16O2水浴解冻21.83±30.88b 8.73±6.61b 54.23±13.15b 16.50±4.79a-1.10±1.56 79.83±14.88b 84.67±10.15a-1.93±2.73 4.73±3.72b 11.63±3.80a 167.83±22.82b 39.93±9.18a 1.20±1.69 29.06±5.98a-647.17±168.03a 42.73±12.16a 1.96±2.78 16.47±6.78a 15.40±17.26a 16.67±1.11a 3.93±5.56 1.10±1.56 17.30±4.61a 4.66±5.12b 85.47±40.89a 0.97±1.37- -微波解冻2.70±3.82c-17.93±3.06c 2.23±3.16b 1.43±2.03-31.57±8.85c 35.63±26.52a阈值[16]/(μg/kg)0.1 10 1.36 68.67 56-0.14 0.59 82.50±13.09a 53.73±17.67a 4.73±6.69-30.87±29.77a 11.53±2.01a 171.9±30.95a 16.80±8.42b-1.77±2.76c 6.83±4.94 396.87±25.72b 17.50±3.88b-8.60±6.12b-9.73±0.95c- - -- - 3 0.1 1 0.91- 5 5酸类10.73±3.93a 102.63±35.91c 18.77±9.21c-9.90±3.91b-184.67±103.96c 12.33±5.41c-2.43±3.44c 0.60±0.84b 11.37±3.97b 4.5 1 000-1.1 700 000 10 000- -- -16.63±8.29b 15.80±22.30a 73.70±25.80b- - -500酮类1.67±2.36c 36.87±11.09c-2.43±3.44 4.77±6.74- - -0.28-E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 C9H18O C15H30O C8H12O C5H8N2O2 C5H10O2 C8H16O C17H24O3- - - - - -- - - -0.60±0.85- - -190-150 62.77±16.67b 8.90±6.45b-3.27±2.48 2.83±2.18 1.57±2.22 36.13±6.82c 4.20±4.20c 3.50±4.95 91.57±16.62a 10.00±2.82a- -21.4 E11 E12 C4H5NO2 C9H16O2 41.20±8.82a 31.70±9.63a 32.87±2.90b 19.40±6.52c- -28.50±6.45b E13 E14 E15 E16 C9H12O C11H20O2 C10H16O C5H8O 3.90±5.52-3.60±5.09 0.73±1.04- - - --1.90±0.51- -- - - - - - -

续表6 不同解冻方式对牛排挥发性风味物质的影响
Continue table 6 Effect of different thawing methods on the volatile flavor compounds of pan-fried steaks

注:-表示未检出;同行不同小写字母表示差异显著(P<0.05)。

种类烯烃类序号F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 H1 H2 I1 I2 J1 J2 J3名称(-)-罗汉柏烯10 十八烯3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯3-乙基-2-甲基-1,3-己二烯α-律草烯角鲨烯可巴烯石竹烯2-乙基丁酸烯丙酯十八酸2-(2-羟基乙氧基)乙酯γ-四癸内酯二十二酸乙酯甲酸庚酯戊酸丁酯戊酸异丙酯十六烷基异己基酯草酸油酸乙酯2-甲基四烷正十七烷2,6-二(1,1-二甲基乙基)-4-(1-甲基丙基)苯酚3-甲基-6-丙基苯酚2-戊基呋喃4-乙基-3-壬-5-炔甲氧基苯基肟分子式含量/(μg/kg)水浴解冻阈值[16]/(μg/kg)微波解冻-0.60±0.84- -4.20±5.94b 8.27±5.84a- - - - -- - - -16.10±2.89b 4.03±0.86-2.67±3.77-15.63±11.77a 8.97±12.68a 62.23±21.03a 1.10±1.56 3.63±5.14 7.57±1.57c- - -0.16 0.18 3 55酯类- - - -低温解冻0.63±4.49-17.97±0.42a 8.56±6.22a 2.53±1.91 4.53±6.41 8.87±6.28 90.93±5.63a-4.20±5.94- - -6.50±5.01 10.73±4.17b 0.60±0.84b 56.67±15.78a- - 1 - - - - -30.97±8.51b- -- -烷烃类- - - -870-3 000苯酚类其他C15H24 C18H34O C20H40 C9H16 C15H24 C30H50 C15H24 C15H24 C9H16O2 C24H48O5 C14H26O2 C24H48O2 C8H16O2 C9H18O2 C8H16O2 C18H36O2 C20H38O2 C25H52 C17H36 C18H30O C10H14O C9H14O C11H18 C8H9NO2 6.17±0.99a 2.67±3.77 26.83±14.93a-25.77±8.13b 14.70±10.58 2.63±3.72 0.76±2.15c-11.70±8.27b 4.60±6.50 65.27±79.38a 3.53±2.52b-5.50±5.05c-16.10±5.32c- - 5 - -

表7 不同解冻方式煎制牛排挥发性风味物质的OAV 分析(OAV≥0.1)
Table 7 OAV analysis of volatile flavor compounds in pan-fried steaks under different thawing methods (OAV ≥ 0.1)

名称(E)-2-辛烯-1-醇1-庚醇雪松醇茴香脑(E)-2-壬烯醛(E)-2-庚醛(E)-2-癸烯醛(E,E)-2,4-二烯醛(E,E)-2,4-庚二烯醛香气描述[17-18]香气描述[[17-18]水浴解冻0.28 0.15 0 0.68 601.12 0.37 12.78 218.30 0.87低温解冻0.38 0.50 74.86 3.28 633.75 0.54 14.28 262.70 1.93微波解冻0.16 0 8.06 0.53 83.25 0.02 5.09 27.00 0阈值[16]/(μg/kg)40 50 0.5 15 0.08 75 5.6 0.1 10青草味化学味、清香味杉木味大茴香和甜香气味黄瓜、油脂香青草味大豆酱脂肪香油脂、烤肉香名称壬醛十六醛十四烷醛十一醛正己醛己酸2,3-辛二酮4-辛酮α-律草烯水浴解冻167.83 43.88 5.81 0 143.82 14.97 0 0.42低温解冻171.90 18.46 0.35 1.37 88.19 7.82 0 0.20 15.81微波解冻102.63 20.62 1.98 0 41.04 2.21 8.68 0.47阈值[16]/(μg/kg)1 0.91 5 5 4.5 1.1 0.28 21.4 0.16(E,E)-2,4-癸二烯醛39.88 45.86 13.18 1.36角鲨烯25.17 0.18油脂味草莓、杨梅味鱼腥味、脂肪味玫瑰香脂香、青草香类似羊的味道豆香味蘑菇味松树叶、柑橘、橙子香柑橘味(E,Z)-2,4-癸二烯醛2-十一烯醛八醛庚醛0.24 570.21 143.51 1.58 0.30 589.28 91.07 10.29 0.03 225.50 60.39 0 68.67 0.14 0.59 3甜橙香气、脂肪味、烤香味油炸味柑橘、橙皮水果味脂肪味、果香味脂肪味、柑橘味可巴烯石竹烯γ-四癸内酯2-戊基呋喃0 0 0 0 0 0 3 0.29 2.67 5.37 2.95 1.65 0 2.34 0.14 0 1.10 55 1 5木香和甜香丁香、松脂味果香味青草、肉香、清香味癸醛116.30 115.30 107.30 0.1肥皂味、橙皮味

由表6 可知,共检测出84 种挥发性风味物质。样品中挥发性风味物质主要由醛类、酮类、醇类、烃类(烯烃和烷烃类)、酯类、酸类、醚类、苯酚类及其他类化合物构成。经水浴解冻、低温解冻和微波解冻后的煎制牛排中分别检测出57、56、45 种挥发性物质,物质种类主要以醛类、酮类、醇类、酸类和酯类为主。水浴解冻、低温解冻和微波解冻样品中检出挥发性物质含量分别为1 936.52、1 786.68、803.34 μg/kg,从含量上来看主要以醛类物质为主。不同解冻方式对煎制牛排挥发性物质影响不同,微波解冻过程中较高的解冻温度加速了美拉德反应和硫胺素的热降解及脂类物质的氧化降解[14];水浴解冻过程会导致大量的汁液流失,伴随着风味前体物质的减少;低温解冻过程中较低的温度对风味物质的形成有延缓作用[15]。水浴解冻和低温解冻样品中检出的挥发性物质无论是在种类上还是在含量上均远高于微波解冻样品,因此,选择合适的解冻方式对煎制牛排风味至关重要。

醛类化合物作为脂质氧化的产物,煎制过程中脂肪的氧化、降解以及氨基酸Strecker 热降解反应是这些醛类物质的主要来源,醛类化合物由于其阈值较低,对牛排整体气味贡献较大[19]。研究表明,碳原子为3~4 的醛类化合物具有强烈的刺激性风味,碳原子数为5~9 的醛类化合物具有清香、油香、脂香风味[20]。经水浴解冻、低温解冻以及微波解冻后样品中分别检出20、19、15 种醛类化合物;3 种样品中检出共同含有的醛类化合物14 种。(EE)-2,4-癸二烯醛具有桔子和新鲜的甜橙香气,带有脂肪气息[21]。庚醛是亚油酸的氧化产物,属于饱和醛,有柑橘香味和脂肪味,在水浴解冻和低温解冻中含量分别为4.73、30.87 μg/kg,微波解冻中并未检测出庚醛。正己醛含量较大,在水浴解冻、低温解冻和微波解冻样品中含量分别为647.17、396.87、184.67 μg/kg。(EE)-2,4-二烯醛、(E)-2-壬烯醛等都可呈现令人愉快的香味。

醇类物质的前体物质主要是多不饱和脂肪酸,一般是脂质氧化而成的一类阈值较高的挥发性风味物质,当浓度足够高时可对风味起重要贡献[22]。经水浴解冻、低温解冻以及微波解冻后样品中分别检出5、8、7 种醇类化合物。OAV≥1 的气味活性物质只有雪松醇,具有杉木香气。水浴解冻样品中未检出雪松醇;低温解冻及微波解冻后样品中雪松醇含量较高,且其阈值较低,对牛排风味形成的贡献较大OAV 分别达到74.86 和8.06。

酸类物质是脂肪氧化裂解或脂肪水解过程中变为低级脂肪酸而产生的,酸类物质阈值相对较高,但对形成肉香味有不可忽视的基底作用。因此酸类物质对牛排整体风味起着微弱的调节作用[23]。经水浴解冻、低温解冻以及微波解冻后样品中分别检出9、5、5 种酸类化合物。其中含量最高的酸类物质是油酸。油酸是单不饱和脂肪酸,通常在多不饱和脂肪酸被氧化后才会被氧化[24]。牛排经3 种解冻方式处理后的酸类化合物种类和含量存在差异,可能是由于不同解冻方法对酸类物质还原为醛和酮的影响程度不同。

酯类化合物可通过酯化反应得到,即有机酸和醇类反应,生成酯类化合物同时生成一分子水,其中无环状的羟基羧酸经分子内酯化可形成内酯。水浴解冻、低温解冻和微波解冻样品中分别检测酯类物质7、2、4 种,其中含量最高的是戊酸异丙酯。

酮类化合物主要来源于氨基酸的降解、醇类的氧化及不饱和脂肪酸的降解[15],其种类和含量相对于醛类物质更少,阈值较高,对解冻后煎制牛排的气味贡献不大,可能对煎制牛排整体风味起到一定程度的修饰或增强作用。3 种样品中共同含有的酮类化合物是3-羟基-3-甲基-2-丁酮、4-辛酮和二氢-5-甲基-5-(2-甲基丙基)-2(3H)-呋喃酮,均具有甜的奶油香气,丰富了肉香味。

烯烃类化合物主要是通过脂质自氧化过程从烷基自由基中衍生产生,对牛排风味可能有一定提升作用[25]。其中OAV≥1 的烯烃类化合物有α-律草烯(松树叶、柑橘、橙子香)、角鲨烯(柑橘味)、可巴烯(木香和甜香)和石竹烯(丁香、松脂味),且大部分存在于低温解冻的煎制牛排样品中。

样品中共检出2 种醚类化合物,其中茴香脑的含量较高,在3 种不同解冻方式下煎制牛排样品中均存在,茴香脑表现为大茴香和甜香气味。

样品中检出其他化合物有2-戊基呋喃、4-乙基-3-壬-5-炔和甲氧基苯基肟。其中2-戊基呋喃属于杂环类,具有清香味,甲氧基苯基肟属于含氮化合物,具有霉味、肉香味,对样品风味的影响较小。此外,样品中还检出少量烷烃和苯酚类物质。

不同解冻方式处理后煎制牛排中挥发性物质的种类和含量的不同主要与解冻机制有关。不同解冻方式因解冻条件如温度、水分等对肌肉中风味前体物质影响程度不同,导致其风味发生变化。综合挥发性风味物质的分析,在本试验条件下水浴解冻和低温解冻为牛排最优的解冻方式。

2.5.2 牛排关键挥发性成分的OAV 分析

OAV 提供了基于食物基质和空气之间平衡的合理香气效能评价。一般认为OAV≥1 的香气化合物对物质的整体香气贡献较大,可被认为是特征香气化合物;当成分的OAV 为0.1~1.0 时,该成分对整体风味起到辅助作用。如表7 所示,在检测出的84 种挥发性风味物质中,有24 种化合物的OAV 大于1,包括1 种醇类物质、1 种醚类物质、14 种醛类物质、1 种酸类物质、1 种酮类物质、4 种烯烃类物质、1 种酯类物质以及1 种其他物质,它们对不同解冻方式煎制牛排的风味有较大贡献作用。其中(E)-2-壬烯醛、2-十一烯醛、(EE)-2,4-二烯醛、壬醛、八醛、正己醛、癸醛、雪松醇、十六醛以及(EE)-2,4-癸二烯醛的OAV 相对较大,说明它们对不同解冻方式煎制牛排的风味有关键性贡献作用。(E)-2-壬烯醛具有独特的黄瓜和油脂香,2-十一烯醛具有柑橘、橙皮水果香,(EE)-2,4-二烯醛表现为油脂香,这三类在各组中OAV 相对较大,说明(E)-2-壬烯醛、2-十一烯醛和(EE)-2,4-二烯醛对整体风味具有重要作用。在所有挥发性组分中含量最高的是正己醛,在一定程度上说明香气物质质量浓度的大小决定其香气值的大小。而(E)-2-壬烯醛的含量不是最高,但OAV 较高,说明香气物质的OAV 不仅取决于物质的浓度而且与香气阈值大小有关。壬醛表现为油脂味,正己醛具有脂香和青草香,八醛表现为脂肪味和果香味,十六醛表现为草莓和杨梅味,(EE)-2,4-癸二烯醛表现为甜橙香气、脂肪味和烤香味。醇类物质虽能赋予牛排甜香味,但由于其阈值比醛类高,含量却较醛类低,因而,通常认为其对牛排的风味形成仅起到辅助作用。烷烃类和酯类物质由于阈值较高[26],在样品中的含量较低,对样品整体风味贡献较小,但是有助于提高牛排的整体风味。酸类物质阈值相对较高,对风味贡献不大,但它是生成其它挥发性风味物质的重要中间体。

特征风味物质(OAV≥1)在水浴解冻处理组中含量最高,这也很好地解释了水浴解冻处理组脂香味更浓郁的原因。特征风味物质(OAV≥1)在低温解冻处理组中种类最多。综合而言,多数风味物质在水浴解冻样品中含量较为丰富,在低温解冻样品中种类最丰富。

2.5.3 牛排挥发性成分聚类分析

为了直观地呈现不同解冻方式煎制牛排关键挥发性成分(OAV≥0.1)的变化,对29 种关键挥发性物质进行对数标准化并绘制热图,如图1 所示。

图1 牛排挥发性成分热图
Fig.1 Heatmap of volatile flavor compounds in different samples

编号为表6 中序号。

由图1 可知,水浴解冻和低温解冻处理的样品聚为一类,表明水浴解冻和低温解冻的煎制牛排关键挥发性成分差异较小,微波解冻的煎制牛排关键挥发性成分的种类及含量与其他2 个样品相比差异较大。水浴解冻处理的煎制牛排样品中检出的关键挥发性成分与其他样品的差异性主要表现在十四醛、γ-四癸内酯、十六醛、己酸、正己醛、2-戊基呋喃和八醛;低温解冻处理的煎制牛排样品中检出的关键挥发性成分与其他样品的差异性主要表现在石竹烯、庚醛、角鲨烯、α-律草烯、可巴烯、十一醛、茴香脑、雪松醇、1-庚醇、(EE)-2,4-庚二烯醛和(E)-2-辛烯-1-醇;微波解冻处理的煎制牛排样品中检出的关键挥发性成分与其他样品的差异性主要表现在2,3-辛二酮、十四醛、己酸、正己醛、八醛、(E)-2-庚醛、(EZ)-2,4-癸二烯醛、(EE)-2,4-癸二烯醛、(EE)-2,4-二烯醛、(E)-2-癸烯醛、2-十一烯醛、壬醛、(E)-2-壬烯醛、石竹烯、庚醛、茴香脑、雪松醇、1-庚醇、(EE)-2,4-庚二烯醛和(E)-2-辛烯-1-醇。由此可见,不同解冻方式对于煎制牛排中关键挥发性成分具有不同的影响,但总体而言,水浴解冻和低温解冻处理后煎制牛排中关键挥发性成分较为相似,即水浴解冻和低温解冻相对于微波解冻而言对牛排挥发性风味的影响更小,这与感官评价中风味评分的结果较为一致。

2.6 各指标相关性分析

为比较不同解冻方式处理后煎制牛排的品质,探究各指标之间的相关性,绘制Pearson 相关性系数图,如图2 所示。

图2 牛排相关性分析结果
Fig.2 Correlation analysis results of steak samples

*表示差异显著(P<0.05);**表示差异极显著(P<0.01);***表示差异高度显著(P<0.001)。

如图2 所示,样品的各项指标呈现出一定的相关性。其中,b*值与咀嚼性呈显著正相关(P<0.05),与水分含量呈极显著正相关(P<0.01),与脂肪含量、酮类、酯类和酚类物质含量呈负相关;a*值与脂肪含量呈正相关,表明色泽与脂肪氧化有关,氧化程度越严重,L*值和a*值越小,b*值越大。色泽与脂肪氧化和蛋白氧化相关,且脂质氧化和蛋白氧化之间并非独立发生的,两者之间相互影响,有研究显示脂肪氧化程度的加深可能会在蛋白质中产生更多疏水区域,从而促进肌原纤维蛋白质的氧化和变性[27],最终导致肉的品质变化。咀嚼性与水分含量呈显著正相关(P<0.05),咀嚼性与硬度和弹性间均呈正相关,肉样的硬度和弹性较大时,该样品具有良好咀嚼度。硬度、弹性、咀嚼性均与脂肪含量呈负相关,肉样脂肪含量越高,硬度、弹性和咀嚼性则越低。脂肪含量与酚类物质含量呈显著正相关(P<0.05),与酮类物质和酯类物质的生成呈正相关。感官指标中的嫩度与风味呈极显著正相关(P<0.01),即嫩度越高,风味评分越高。感官指标中的风味与醇类、醚类、醛类、酸类、烯烃类、烷烃类和其他类物质呈正相关。醚类物质与烷烃类物质含量呈显著正相关(P<0.05)。

煎制牛排的感官指标、色泽指标、质构指标和营养指标是多种物质共同作用的综合体现,而在本实验中仅研究了其中的挥发性物质,因此,各指标与挥发性物质之间的相关性并不能完全反映与各指标相关的全部物质基础,还有待进一步研究。

3 结论

研究表明,低温解冻的牛排煎制后的感官品质最好。低温解冻组的水分含量最高;解冻方式对煎制牛排样品的蛋白质含量、色泽影响不大,对脂肪含量影响较大。水浴解冻组样品的质构特性优于其他组。

水浴解冻、低温解冻和微波解冻后煎制牛排中分别鉴定出57、56、45 种挥发性物质。(E)-2-壬烯醛、2-十一烯醛、(EE)-2,4-二烯醛、壬醛、八醛、正己醛、癸醛、雪松醇、十六醛和(EE)-2,4-癸二烯醛10 种关键挥发性风味物质对解冻后煎制牛排总体风味形成有重要贡献。多数关键挥发性风味物质在水浴解冻样品中含量较为丰富,在低温解冻样品中种类最丰富。水浴解冻和低温解冻相对于微波解冻而言对牛排挥发性风味的影响更小,这与感官评价中风味评分的结果较为一致。

样品的b*值与咀嚼性呈显著正相关(P<0.05),与水分含量呈极显著正相关(P<0.01),与脂肪、酮类含量、酯类含量、酚类含量呈负相关,a*值与脂肪含量呈正相关。咀嚼性与水分含量呈显著正相关(P<0.05),咀嚼性与硬度和弹性间均有正相关系。硬度、弹性、咀嚼性均与脂肪含量呈负相关。脂肪含量与酚类含量呈显著正相关,与酮类物质和酯类物质的生成呈正相关。感官指标中的嫩度与风味呈极显著正相关(P<0.01),感官指标中的风味与醇类、醚类、醛类、酸类、烯烃类、烷烃类和其他类物质呈正相关。

微波解冻的煎制牛排在多个指标中整体上最差。水浴解冻和低温解冻对煎制牛排品质的影响相对较小,牛排的感官品质保持较好,但是低温解冻耗时长,较适合样品量小、解冻时间充足的情况下使用。

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Effects of Thawing Methods on the Quality Characteristics of Pan-fried Beef Steaks

NI Cheng1, JIA Hongfeng1, ZHANG Zhenyu1*, ZHANG Jiamin2, ZHANG Miao1,3,KUANG Yunlu3
(1. Cuisine Science Key Laboratory of Sichuan Province,Chengdu 610100, Sichuan, China; 2. College of Sichuan Key Laboratory of Meat Processing, Chengdu 610106, Sichuan, China;3. College of Culinary and Food Science Engineering, Sichuan Tourism University, Chengdu 610100, Sichuan, China)

Abstract:To explore the effects of different thawing methods on the quality of pan-fried beef steaks, three thawing methods, i.e., water bath, low temperature, and microwave, were used to thaw steaks, which were then prepared to a medium-well doneness. The effects of the thawing methods on the sensory attributes, nutritional composition, color, texture, and volatile flavor compounds of the samples were compared. The results showed that the samples in the low-temperature thawing group had the highest sensory scores and the highest moisture content. There were no significant differences in protein content among the three groups (P>0.05),but fat content showed significant differences (P<0.05). The different thawing methods had little effect on the color of the pan-fried steaks. The texture characteristics of samples in the water bath thawing group were superior to those in the other groups. Aldehydes were the main volatile compounds in the samples, and the key volatile flavor components of pan-fried steaks thawed by water bath and low temperature showed minimal differences. Overall, water bath thawing and low-temperature thawing had relatively little effect on the quality of panfried steaks.

Key words:beef steaks; thawing methods; sensory quality; color; texture; volatile flavor compounds

DOI:10.12161/j.issn.1005-6521.2025.03.011

基金项目:四川旅游学院科研创新团队项目(19SCTUTY04);烹饪科学四川省高等学校重点实验室开放基金项目(PRKX2020Z21);四川旅游学院高水平科研项目培育专项(2022PY02);肉类加工四川省重点实验室科研项目(24-R-07)

作者简介:倪呈(2002—),女(汉),本科在读,研究方向:食品加工与检测。

*通信作者:张振宇(1983—),男,讲师,研究方向:烹饪工艺开发及产业化。

引文格式:

倪呈,贾洪锋,张振宇,等. 不同解冻方式对煎制牛排品质的影响[J]. 食品研究与开发,2025,46(3):76-86.

NI Cheng, JIA Hongfeng, ZHANG Zhenyu, et al. Effects of Thawing Methods on the Quality Characteristics of Pan-fried Beef Steaks[J]. Food Research and Development,2025,46(3):76-86.

责任编辑:冯娜

收稿日期:2023-12-09