传统的塑料薄膜和合成保鲜剂由于价格低廉和性能稳定被广泛应用于食品包装和食品保鲜，但是它们存在不可降解及对人体有害等缺点[1]。因此近年来研究制备及优化绿色环境友好型的可食性膜受到广泛关注。多糖膜因具有良好的可降解性、价格低廉、无毒等特点已被广泛应用于食品保鲜及可食性包装膜的制备。但仅由一种多糖形成的薄膜机械性能较弱，对热和水蒸气的阻隔性较差[2]，这会限制其在食品包装和保鲜领域的应用。研究发现添加植物提取物能够提高壳聚糖膜的整体机械性能、阻隔性等。丁莉等[3]发现复合膜的水蒸气透过系数、硬度和穿刺强度随着百里香酚浓度的增加而降低。孙莎等[4]将薄荷提取物与壳聚糖溶液共混制膜后发现复合膜的抗氧化、抑菌能力均有增强，且能够延长冷却肉的货架期。
蒲公英作为一种药食两用植物在我国各地广泛分布，黄酮是其主要活性成分，具有抗氧化、抑菌等多种功能。植物中黄酮提取物在食品保鲜中也有应用，如杨宇华等[5]发现艾草黄酮能抑制鸡胸肉中微生物生长繁殖和脂质氧化。王晓英等[6]将蒲公英黄酮和壳聚糖作为涂膜材料发现可延长冷鲜猪肉的保鲜期。李楠等[7]发现三七叶黄酮-壳聚糖复合保鲜剂能使冷鲜黄牛肉在第10天仍在可食用范围。
本研究将蒲公英黄酮（dandelion flavonoids，DF）和壳聚糖（chitosan，CS）混合制备蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜（DF-CS），分析蒲公英黄酮浓度对复合膜的物理性能、体外抗氧化性能、抑菌能力的影响，并将复合膜应用于冷鲜鸡胸肉的保鲜研究中，分析其与纯壳聚糖膜、市售保鲜膜在鸡胸肉保鲜方面的差异，以期为复合可食性膜在食品包装和保鲜中应用提供更多参考。
1 材料与方法
1.1 材料与试剂
大肠杆菌、金黄色葡萄球菌：锦州医科大学食品科学与工程学院微生物实验室提供；蒲公英：采摘于锦州市科学研究院，洗净后置于55℃烘干箱干燥，粉碎过80目筛，备用。
壳聚糖（脱乙酰度≥95%）：上海阿拉丁科技有限公司；DPPH、ABTS、K2S2O8：合肥博美生物科技有限公司；营养琼脂：长沙三行生物科技有限公司。以上试剂均为分析纯。
1.2 主要仪器设备
DHG-9243A电热恒温鼓风干燥箱、DNP-9272电热恒温培养箱：上海精其仪器有限公司；211-101K精准型手持螺旋测微器：日本三量公司；UV1810紫外可见分光光度计：鑫贝西科学仪器有限公司；B-004806硅胶干燥器：成都宜邦科析仪器有限公司；DR-200Bc酶标仪：郑州德朗仪器设备有限公司；Airsense PEN3电子鼻：天津塞力斯自动化设备有限公司。
1.3 蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜（DF-CS）的制备
参考Zheng等[8]方法制备复合膜。将3.0 g壳聚糖溶于200 mL、1%的冰醋酸溶液中，60℃恒温水浴30 min，并不断搅拌，即得1.5%的壳聚糖溶液，同时加入30%的甘油（以壳聚糖质量分数计），然后将不同浓度蒲公英黄酮溶液与壳聚糖溶液等体积混合，取25mL的复合膜溶液倒入直径为90 mm的塑料培养皿上静置1.5 h，等待气泡消失。然后将其置于电热恒温干燥箱中，50℃，烘干成膜，备用。
1.4 DF-CS复合膜性能的测定
1.4.1 厚度
选取平整的膜，在膜上随机选取9个点测定厚度，计算平均值。
1.4.2 水蒸气透过系数
参考阳晖[9]的方法，测定复合膜的水蒸气透过系数。计算公式如下。
式中：WVP为水蒸气透过系数，g·mm/（m2·h·kPa）；d 为膜厚度，mm；△m 为玻璃瓶质量变化，mg；△t为时间间隔，h；△p为膜内外水蒸气气压差，2.337 kPa；A 为膜面积，m2。
1.4.3 拉伸强度和断裂伸长率
参考Le等[10]的方法并稍作修改，测定膜的拉伸强度和拉伸断裂率。计算公式如下。
式中：TS为拉伸强度，MPa；F为膜断裂时的抗拉力，N；S 为膜的截面积，m2。
式中：EAB为断裂拉伸率，%；L1为膜的起始长度，mm；L2为膜断裂时的长度，mm。
参考Gao等[11]的方法，取50μL复合膜溶液和200μL DPPH乙醇溶液（0.2 mmol/L）混合均匀后室温（25℃）下避光静置30 min，测定517 nm波长处吸光值。同时以蒸馏水代替复合膜溶液做为空白对照组。计算公式如下。
式中：A1为样品组吸光值；A2为乙醇液代替DPPH溶液与复合膜混合液混合所测吸光值；A0为空白对照组吸光值。
1.5.2 ABTS+自由基清除率测定
准确称取0.192 0 g ABTS试剂及0.033 g K2S2O8，蒸馏水定容至50 mL，此时ABTS溶液浓度为7 mmol/L，过硫酸钾浓度为2.45 mmol/L，室温（25℃）下暗反应12 h～16 h后加入蒸馏水将其稀释至48倍～50倍，使其在734 nm处吸光度为0.7。取20 μL复合膜溶液和200 μL ABTS溶液混合均匀后室温（25℃）下避光静置10min，在734 nm处测定吸光值。计算公式如下。
式中：A1为样品组吸光值；A2为以PBS代替ABTS溶液与复合膜混合液混合所测吸光值；A0为空白对照组吸光值。
1.5 DF-CS复合膜抗氧化性测定
1.5.1 DPPH自由基清除率测定
1.6 DF-CS复合膜抑菌性测定
复合膜溶液的抑菌效果采用滤纸片法测定。首先将大肠杆菌、金黄色葡萄球菌接种至牛肉膏蛋白胨培养基，置于37℃，1 800 r/min摇床活化12 h。将直径为6 mm的无菌滤纸片置于2%的蒲公英黄酮溶液、1.5%壳聚糖溶液、DF-CS复合膜溶液中浸泡2 h，将15 mL～20 mL的牛肉膏蛋白胨琼脂培养基倒入高压灭菌后的培养皿中，等待其凝固，然后吸取100 μL浓度为1×106CFU/mL的菌悬液滴在培养皿表面，用涂布棒涂布均匀，取出浸泡的滤纸片，滤去多余的膜溶液后贴在固体培养基表面，贴好后，室温（25℃）放置30 min，然后倒放置于37℃培养箱培养24 h，取出测定抑菌圈直径，对比各组抑菌效果。
1.7 肉品处理
参考秦丹丹等[12]方法处理肉品。在超净工作台内将鸡胸肉分成约10 g的肉块，分别用0.2%的蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜、纯壳聚糖膜及市售保鲜膜进行包裹，所有样品置于 4℃冰箱保存，分别在第 0、2、4、6、8、10、12 天测定相关指标。
1.7.1 鸡胸肉理化性质测定
分别测定不同包膜处理的冷鲜鸡胸肉在贮藏期间pH值、硫代巴比妥酸值、挥发性盐基氮值来判断各组鸡胸肉的品质变化、各组的保鲜能力。
1.7.2 鸡胸肉挥发性气味测定
参考杜方丽等[13]试验方法，称取1 g绞碎的鸡胸肉装入10 mL的收集瓶中静置30 min后检测各组的挥发性气味物质，清洗时间和检测时间分别为110 s和90 s。
1.8 数据统计与分析
试验数据使用SPSS 22.0软件进行显著性分析，使用Graphpad Prism 7.00软件进行图片的绘制，电子鼻试验的数据使用Winmuster软件进行分析。
2 结果与分析
2.1 DF-CS复合膜性能分析
添加不同浓度蒲公英黄酮后对蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜性能进行测定，结果见表1。
表1 蒲公英黄酮浓度对复合膜厚度、水蒸气透过系数、拉伸强度和断裂伸长率的影响
Table 1 Effect of dandelion flavonoids concentration on thickness，water vapor transmission coefficient，mild tensile strength and elongation at break of composite membrane
注：同一列中不同字母表示差异显著（P＜0.05）。
蒲公英黄酮浓度/%厚度/mm水蒸气透过系数/（g·mm/m2·h·kPa）拉伸强度/MPa断裂伸长率/%0 0.063±0.015c 0.625±0.022a 34.664±1.399a 79.283±1.699a 0.05 0.073±0.009c 0.525±0.046b 29.244±0.995b 53.373±1.539b 0.10 0.091±0.007b 0.476±0.065c 23.741±1.113c 40.089±1.011c 0.20 0.138±0.022a 0.420±0.037c 15.608±0.949d 25.506±1.001d
由表1可知，蒲公英黄酮浓度对复合膜厚度、水蒸气透过系数、拉伸强度、拉伸断裂率都有显著影响（P＜0.05）。复合膜的厚度随着蒲公英黄酮浓度的增加而增加，这与姜雪等[14]壳聚糖/酸枣仁黄酮复合膜的研究结果一致。这是因为壳聚糖分子结构中存在羟基基团，而多酚则能作为桥梁结合壳聚糖分子，使它们之间的距离变短，因此增加了复合膜的厚度。水蒸气透过系数在食品保鲜方面十分重要，随着黄酮浓度的增加，水蒸气透过率逐渐降低，这是因为复合膜的厚度增加，减缓了水分子的渗透速率，另外还有可能是因为黄酮的加入减弱了壳聚糖分子与水分氢键的作用力，从而降低了水蒸气透过率[15]。与纯壳聚糖膜相比，0.20%蒲公英黄酮-壳聚糖的复合膜的拉伸强度和断裂伸长率仅是纯壳聚糖膜的1/2和1/3左右，这是因为加入黄酮后破坏了壳聚糖分子之间的规整性，阻碍了分子之间的相互作用，降低了复合膜的机械性能。
2.2 DF-CS复合膜的抗氧化性
良好食品保鲜包装材料需要具较强的抗氧化性，黄酮类化合物具有较强的抗氧化性是因为其苯环架构上羟基易失去氢电子，能作为电子供体清除自由基。不同浓度蒲公英黄酮添加后对DPPH自由基、ABTS+自由基清除能力影响如图1所示。
图1 蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜抗氧化性能
Fig.1 Antioxidant properties of dandelion flavone-chitosan composite membrane
不同字母表示差异显著（P＜0.05）。
由图1可知，纯壳聚糖膜对DPPH自由基、ABTS+自由基清除率分别为20.88%、40.12%，而添加蒲公英黄酮后，复合膜清除率均有显著提升，且随着蒲公英黄酮浓度增加，清除能力逐渐增强，当蒲公英黄酮浓度为0.20%时，复合膜对DPPH自由基、ABTS+自由基清除率分别为95.68%和96.37%，分别是纯壳聚糖膜清除率的4.58倍和2.4倍。
2.3 DF-CS复合膜的抑菌性
蒲公英黄酮提取液、壳聚糖膜液及蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜液抑菌能力如图2所示。
图2 蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑制效果
Fig.2 Inhibitory effect of dandelion flavone-chitosan composite membrane on Escherichia coli and Staphylococcus aureus
A为空白对照组；B为0.2%黄酮提取液；C为1.5%壳聚糖膜液；D为复合膜膜液。
通过抑菌圈试验可知，0.2%的蒲公英黄酮提取液、1.5%的壳聚糖膜液、DF-CS复合膜膜液对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均有抑制效果，大肠杆菌的抑菌圈直径分别为 9.80±1.25、8.97±1.01、（12.73±1.75）mm，金黄色葡萄球菌的抑菌直径分别为9.34±0.47、7.63±0.15、（11.23±0.75）mm，对比抑菌圈直径可知，DF-CS复合膜液产生的抑菌圈大小显著高于壳聚糖膜液和黄酮提取液，且对大肠杆菌的抑制效果优于金黄色葡萄球菌。结果表明，蒲公英黄酮的添加能够提升复合膜的抑菌性，更有助于复合膜在食品保鲜领域的应用。
2.4 对冷鲜鸡胸肉保鲜效果的影响
2.4.1 pH值
各组冷鲜鸡胸肉贮藏期间pH值变化如图3所示。
图3 冷鲜鸡胸肉贮藏期pH值的变化
Fig.3 Changes of pH value of chilled chicken breast during storage
图中小写字母为同一处理组在不同贮藏时间的比较，大写字母为同一贮藏时间不同处理组的比较，不同字母表示差异显著（P＜0.05）。
由图3可知，所有处理组在贮藏期间pH值整体呈现为先下降后上升的趋势。这是因为鸡在被屠宰后，糖原和磷酸肌酸分别被分解为乳酸和磷酸，酸性物质的积累使得冷鲜鸡胸肉的pH值在贮藏初期有所下降[16]。不同组的pH值的升高与微生物及挥发性碱的积累有关[17]。保鲜膜组pH值在第8天时达到6.44为变质肉，纯壳聚糖膜组的pH值为6.11为次鲜肉，而此时复合膜组的pH值为5.85，仍在可食用范围。与另外两组相比DF-CS复合膜组显著抑制了冷鲜鸡胸肉pH值的升高（P<0.05），说明复合膜能够抑制微生物生长和蛋白质分解，延长冷鲜鸡胸肉的保质期。Sarmast等[18]的研究发现，由于抑制微生物的生长繁殖，含有石灰精油的壳聚糖-明胶涂膜降低了储存期间鲟鱼片pH值的升高速率。
2.4.2 硫代巴比妥酸值
硫代巴比妥酸值（thiobarbituric acid reactive substances，TBARS）反映了肉类食品中脂肪氧化的情况，各组冷鲜鸡胸肉贮藏期间TBARS变化如图4所示。
图4 冷鲜鸡胸肉贮藏期TBARS的变化
Fig.4 Changes of TBARS of chilled chicken breast during storage
图中小写字母为同一处理组在不同贮藏时间的比较，大写字母为同一贮藏时间不同处理组的比较，不同字母表示差异显著（P＜0.05）。
由图4可知，各组TBARS随着贮藏时间延长而升高，贮藏2 d后，DF-CS复合膜组的TBARS显著低于保鲜膜组和壳聚糖膜组（P<0.05），贮藏期内保鲜膜组TBARS从0.193 mg/kg升高至1.400 mg/kg，纯壳聚糖膜组TBARS从0.200 mg/kg升高至1.070 mg/kg，DFCS复合膜组从0.200 mg/kg升高至0.460 mg/kg，只有DF-CS复合膜包裹的鸡胸肉在可食用范围内。这是因为DF-CS复合膜具有较强的抗氧化性，能够抑制肉食品氧化变质，延长贮藏期。Zhang等[19]研究表明百里香精油可以释放到包装的肉品中，由于其具备出色的抗氧化性，可以延缓肉制品的氧化过程，与本研究结果一致。
2.4.3 挥发性盐基氮值
挥发性盐基氮值（total volatile base nitrogen，TVBN）通常用于确定肉制品的新鲜程度。由于细菌的存在，肉品中的蛋白质被分解为胺和氨，这是影响肉品风味的主要因素。各组冷鲜鸡胸肉贮藏期间TVB-N变化如图5所示。
图5 冷鲜鸡胸肉贮藏期TVB-N的变化
Fig.5 Changes of TVB-N of chilled chicken breast during storage
图中小写字母为同一处理组在不同贮藏时间的比较，大写字母为同一贮藏时间不同处理组的比较，不同字母表示差异显著（P＜0.05）。
由图5可知，TVB-N随着鸡胸肉贮藏时间的延长而增加，从第4天起，各组间TVB-N差异显著，纯壳聚糖组在第12天时TVB-N为22.29 mg/100 g，已经变质，而DF-CS复合膜组在贮藏第12天时，TVB-N为14.59 mg/100 g，属于一级肉，接近二级，这与pH值、TBARS试验结果一致，说明DF-CS复合膜能有效延长冷鲜鸡胸肉的贮藏期。这与李颖畅等[20]壳聚糖和蓝莓叶多酚能够抑制鱼丸TVB-N升高的结果一致。
2.4.4 主成分分析
鸡胸肉在贮藏过程中新鲜度会逐渐下降，因此所产生的挥发性气味物质会随之增加。不同包膜处理的冷鲜鸡胸肉在贮藏第6、12天气味主成分分析如图6所示。
图6 不同处理组冷鲜鸡胸肉贮藏期间PCA分析
Fig.6 PCA analysis of chilled chicken breast in different treatment groups during storage
6、12分别代表贮藏的第6天和第12天；A、B、C分别代表复合膜组、纯壳聚糖组、保鲜膜组。
由图6可知，PC1、PC2贡献率分别为92.86%和6.39%，总计为99.25%，大于90%，说明不同处理组间气味存在差异，能够反映样品的整体信息[21]。第6天复合膜组与新鲜样品与相接近，表明第6天复合膜组与新鲜样品产生的挥发性气味物质比较接近[22]，说明相比于其他两组，复合膜能较好维持鸡胸肉的风味。张振等[23]的研究也表明壳聚糖/ε-聚赖氨酸复合膜能有效维持中国对虾的风味品质。
3 讨论与结论
本研究制备蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜，测定添加蒲公英黄酮后复合膜的性能、抗氧化性和抑菌能力的变化，然后将该膜应用于冷鲜鸡胸肉的保鲜研究中。结果表明，添加0.20%的蒲公英黄酮后复合膜厚度显著提高，水蒸气透过系数、拉伸强度、拉伸断裂率显著降低。说明蒲公英黄酮的添加，能改善膜的性能，但复合膜的柔韧性仍需进一步优化。复合膜对DPPH自由基和ABTS+自由基的清除率分别提升至95.68%和96.37%，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制效果有所增强。说明蒲公英黄酮在与壳聚糖共混后很好地发挥了其抗氧化性及抑菌性，这对食品保鲜至关重要。
使用蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜对冷鲜鸡胸肉进行包膜处理，结果表明，与市售保鲜膜及纯壳聚糖膜相比，蒲公英黄酮-壳聚糖复合膜能显著降低冷鲜鸡胸肉贮藏期间pH值、TBARS、TVB-N的上升速度，鸡胸肉在第12天时仍在可食用范围内。电子鼻测定结果显示，第6天时，复合膜包裹的鸡胸肉产生的挥发性物质成分与新鲜样品接近，说明复合膜能延长冷鲜鸡胸肉的贮藏期，较好的保持鸡胸肉的风味品质，为可食用包装膜的进一步研究与应用提供更多参考依据。今后可从复合膜对肉品优势腐败菌的抑制作用，延缓肉品蛋白氧化方面进一步探究复合膜的保鲜机制。
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