稻米是我国重要的三大主粮之一，对国家的粮食安全有着重要作用，2019年我国大米产量14 673万t，占全球产量29.8%。米糠是稻米加工过程中的主要副产物，分为黄糠和白糠，占稻米重量的10%左右[1]。稻米近64%营养及功能性成分存在于米糠中，是稻米的营养精华所在，有“天然营养宝库”之称[2]。其中白糠更靠近胚乳，主要由糊粉层和亚糊粉层组成，含有丰富的膳食纤维、矿物质、有益脂类、维生素、多酚类和酚酸类化合物以及谷维素、角鲨烯、脂多糖、生育酚、γ-氨基丁酸等100多种生物活性因子，具有调节血糖、预防心脑血管疾病、抗疲劳、抗氧化、预防肿瘤等功能[3]。米糠的蛋白质消化率可达到90%，被认为是低过敏性蛋白质的良好来源[4-6]。
白糠在食品及保健食品行业有广阔的应用前景，可以广泛的应用于烘焙食品、休闲食品、米面制品以及代餐粉等产品领域，同时也可以用于膳食纤维、大米蛋白肽等功能性成分的生产制备[7]。但白糠中含有脂肪酶等多种活性内源酶，导致其极易发生氧化而酸败变质，酸价迅速升高，使得新鲜白糠不易储存[8]。目前国内外白糠稳定化的方法主要分为化学稳定法、生物酶法和物理稳定法[9]。化学稳定法是通过添加酸及其盐类等化学试剂，改变米糠体系的pH值或离子强度，达到抑制酶活性的目的[10-11]，但化学物质的添加影响了产品的综合利用。生物酶法是指用某些蛋白酶水解白糠中的脂肪酶、过氧化酶来抑制氧化[12]，但酶法钝化成本较高。物理稳定法主要包括低温储藏法、红外处理法、挤压膨化法、微波法等，其中挤压膨化法被认为是目前工业上最常用的稳定化方法，但该方法中强烈的搅拌、混合、剪切等作用而使白糠处于高达3 MPa～8 MPa、200℃左右的高温高压状态，会造成白糠中蛋白质严重变性、活性成分大量损失[13]，因此挤压膨化方法会降低白糠的营养价值，影响其综合利用率。
本研究以武育粳3号稻米新鲜白糠为研究对象，以白糠中脂肪酶灭活率为指标，研究蒸汽-滚筒干燥处理对白糠中脂肪酶活性影响，并研究白糠贮藏稳定性，以期通过该稳定化方法推动稻米白糠产业化的高值化利用。
1 材料与方法
1.1 材料与试剂
白糠：江苏省农垦米业集团有限公司；磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸亚铁、无水乙醇、乙醚（均为分析纯）、甲醇、乙腈、冰乙酸（均为色谱纯）：国药集团化学试剂有限公司；水溶性维生素E、没食子酸、α-生育酚、γ-谷维素、γ-氨基丁酸标准品（均为分析纯）：美国Sigma公司。
1.2 仪器与设备
台式离心机（AXTD5A）：盐城市安信实验仪器有限公司；实验室和面机（BS20E）：河北泛泰机械设备科技有限公司；胶体磨（JMS-130）：廊坊市通益机械有限公司；超声振荡器（KQ3200B）：昆山市超声仪器有限公司；电子分析天平（FA2204B）：山东晨拓科学仪器有限公司；磁性搅拌器（DF-101S）：金坛区水北盛威实验仪器厂；旋转蒸发仪（RE-5220）：苏州赛恩斯仪器有限公司；紫外-可见光分光光度计（UV1700）：让奇（上海）仪器科技有限公司；高效液相色谱仪（1260 infinity series）：Agilent公司；自动凯氏定氮仪（KT200&DT208）：福斯分析仪器(苏州)有限公司；滚筒干燥机（HG-600）：东台市食品机械厂有限公司。
1.3 方法
1.3.1 基本成分测定
水分含量：参照GB 5009.3—2016《食品安全国家标准食品中水分的测定》中方法测定[14]。蛋白质含量：参照GB 5009.5—2016《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》中方法测定[15]。淀粉含量：参照GB 5009.9—2016《食品安全国家标准食品中淀粉的测定》中方法测定[16]。脂肪含量：参照GB 5009.6—2016《食品安全国家标准食品中脂肪的测定》中方法测定[17]。灰分含量：参照GB 5009.4—2016《食品安全国家标准食品中灰分的测定》中方法测定[18]。膳食纤维含量：参照GB 5009.88—2014《食品安全国家标准食品中膳食纤维的测定》中方法测定[19]。
1.3.2 蒸汽-滚筒干燥稳定化白糠的制备
分别称取1 000 g白糠置于实验室和面机，考察设置搅拌杆转速为110 r/min，边搅拌边用喷壶分别均匀喷入 50、100、150、200、250 g 水，分别按照 3、4、5、6、7 cm 厚度平铺于托盘中，分别用 0.05、0.10、0.15、0.20、0.25 MPa蒸汽处理 2、5、10、15、20 min，在上述条件下进行单因素试验。在单因素试验基础上设计L9（34）四因素三水平正交试验，确定最佳加水量、物料厚度、蒸汽压力和处理时间，以脂肪酶灭活率为关键指标，进一步对白糠物料进行滚筒干燥处理，将蒸汽处理后的白糠分别称重，添加水至白糠∶水=1.5∶1（质量比），胶体磨设置转速2 000 r/min，将白糠料浆过胶体磨后进行滚筒干燥得稳定化白糠样品。通过单因素试验确定滚筒干燥蒸汽压力和时间。
1.3.3 脂肪酶活性的测定
脂肪酶活性参照GB/T 5523—2008《粮油检验粮食、油料的脂肪酶活动度的测定》中方法测定[20]。
1.3.4 储藏试验
将原料白糠和稳定化后的白糠用铝箔袋密封好，放入温度40℃，相对湿度60%的恒温恒湿箱中，分别在 0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 周取样，测定其脂肪酸值、过氧化值和羰基值。
脂肪酸值采用GB/T 15684—2015《谷物碾磨制品脂肪酸值的测定》中的方法测定。脂肪酸值以中和100 g干燥试样物质中游离脂肪酸所需氢氧化钾的质量表示，单位为mg/100 g。
参照文献[21-22]方法提取白糠中的油脂。以沸程60℃～90℃的石油醚作为提取剂，液料比 16∶1（mL/g），常温提取6 h。过氧化值的测定参照Shantha等[23]的方法。准确称取0.15g样品于10mL比色管中，加入9.8mL体积比为7∶3的氯仿-甲醇，摇匀，再加入50 μL的硫氰酸铵溶液，旋涡2 s～4 s，加入50 μL硫酸亚铁溶液，旋涡2 s～4 s，室温（25℃）反应5 min后于波长 500 nm处测定吸光度。空白样品为蒸馏水。过氧化值按公式（1）计算。
式中：A1为样品吸光度；A0为空白吸光度；M为样品质量，g；ki为标准曲线斜率的倒数；55.84为铁的相对原子质量。
参照张玲等[22]的方法提取米糠中的油脂。以沸程60℃～90℃的石油醚为提取剂，液料比 16∶1（mL/g），常温提取6 h。参照裘汉幸[24]方法测定样品的羰基值。准确称取样品0.25 g，加甲苯定容于25 mL容量瓶中，摇匀。准确量取5 mL容量瓶中的样品，置于25 mL比色管中，加入4.3%三氯醋酸的甲苯溶液5 mL及0.05%2，4-二硝基苯肼的甲苯溶液5 mL，摇匀，60℃水浴30 min，取出，冷却，加入10 mL 4%氢氧化钾-乙醇溶液，加乙醇至25 mL，摇匀，室温（25℃）放置10 min后在波长453 nm处测定吸光度（A）。空白样品为蒸馏水。羰基值以1 kg油脂中含羰基化合物的毫摩尔数表示，单位为 mmol/kg，按公式（2）计算。
式中：M为油脂的质量，g；854为各种羰基化合物、2，4-二硝基苯肼衍生物的摩尔吸收系数平均值；V1为稀释总体积，mL；V2为测定用体积，mL；k 为常数，1 000。
1.3.5 功能性成分测定
γ-氨基丁酸含量：参照NY/T 2890-2016《稻米中γ-氨基丁酸的测定高效液相色谱法》测定[25]。维生素B1含量：参照GB 5009.84—2016《食品安全国家标准食品中维生素B1的测定》测定[25]。维生素B2含量：参照GB 5009.85—2016《食品安全国家标准食品中维生素B2的测定》测定[27]。维生素 B6含量：参照 GB 5009.154—2016《食品安全国家标准食品中维生素B6的测定》测定[28]。
总酚酸含量的测定参照Singleton等[29]的方法并稍作调整。于10 mL比色管中加入1 mL去离子水，然后加入250 μL多酚提取液和250 μL福林酚试剂，室温（25℃）下反应6 min后加入2.5 mL 70 mg/mL Na2CO3溶液终止反应。随后加入去离子水至刻度后混合均匀，在室温（25℃）下避光放置90 min，于波长760 nm处测定吸光度。空白样品为去离子水。以没食子酸为标准物绘制标准曲线，总酚含量用每克样品（干重）中所含的没食子酸物质的量表示，单位为mg/g。
γ-谷维素含量参照Srisaipet等[30]的方法测定。称取1.00 g白糠，加入4 mL正庚烷，磁力搅拌30 min，3 000 r/min离心5 min后收集上清液，氮吹仪吹干后，用正庚烷定容于5 mL容量瓶中。测定时取0.2 mL提取液加入5 mL比色管中，用正庚烷定容至5 mL。于波长313 nm处测定吸光度，根据吸光度与谷维素含量之间的变化关系作标准曲线。
α-生育酚含量的测定参照王凌云等[31]的方法并略作修改。准确称取1.00 g白糠试样于试管中，加入10 mL 1 mg/mL 2，6-二叔丁基对甲酚的乙醇溶液和1 mL 100 mg/mL抗坏血酸溶液，于超声波清洗器中提取。10 min后用2 mL 0.5 g/mL氢氧化钾皂化，皂化液用乙酸乙酯萃取3次，收集有机相，并在有机相中加入少量无水硫酸钠，在氮吹仪上吹至近干，复溶于1 mL甲醇，过0.45 μm滤膜后上机测定。色谱柱采用Agilent EclipseXDB-C18（12.5 mm×4.6 mm，5 μm）；流动相为甲醇（色谱级）-水（96∶4，体积比），流速1.0 mL/min，进样量 20 μL，柱温 30 ℃；紫外检测器波长设为295 nm。
1.4 数据分析
所有试验重复3次，试验结果为平均值±标准差。采用Origin8.0软件进行数据处理及作图。
2 结果与分析
2.1 白糠基本成分分析
白糠基本成分见表1。
表1 白糠基本成分
Table 1 Basic components of white bran%
水分 蛋白质 粗脂肪 淀粉 灰分 膳食纤维 其他10.72±0.59 10.25±0.36 8.21±0.62 51.55±0.50 5.16±0.29 10.24±0.17 3.77±0.33
由表1可以看出，白糠原料中蛋白质、粗脂肪、淀粉以及膳食纤维的含量分别为10.25%、8.21%、51.55%和10.24%，与文献报道结果接近[32]。
2.2 蒸汽处理单因素试验
2.2.1 加水量对脂肪酶灭活率的影响
加水量对脂肪酶灭活率的影响见图1。
图1 加水量对脂肪酶活力的影响
Fig.1 Effect of water addition on activity of lipase
从图1可以看出，随着加水量的增加脂肪酶灭活率先升高后降低，这是因为当水分添加量低于15%时，随着水分含量增加，蒸汽热穿透性增强，有利于脂肪酶失活；当加水量为15%时，脂肪酶灭活率达到最高值（51.5%）；加水量超过15%后，高温蒸汽会引起白糠淀粉快速糊化、结团，导致蒸汽热穿透性降低、脂肪酶灭活速率降低；加水量超过20%，白糠结团现象严重，会堵塞胶体磨进料口，从而影响物料的磨浆过程，同时产品色泽变化明显，不利于产品品质，综合考虑，选取加水量10%、15%和20%进行正交试验。
2.2.2 物料厚度对脂肪酶灭活率的影响
物料厚度对脂肪酶灭活率的影响见图2。
图2 物料厚度对脂肪酶活力的影响
Fig.2 Effect of material thickness on activity of lipase
从图2可以看出，随着物料平铺厚度增加，脂肪酶灭活率逐渐降低，3 cm～4 cm和5 cm～7 cm降低幅度明显，而4 cm～5 cm降低幅度不大，这主要是因为物料越厚蒸汽越不容易穿透，灭酶效果越差。3 cm厚度时虽然灭酶效果好，但会导致生产效率降低，能耗升高，综合考虑效率、能耗和灭酶效果，物料平铺厚度为4 cm～5 cm较为适宜，因此选取4、5、6 cm进行正交试验。
2.2.3 蒸汽压力对脂肪酶灭活率的影响
蒸汽压力对脂肪酶灭活率的影响见图3。
图3 蒸汽压力对脂肪酶活力的影响
Fig.3 Effect of steam pressure on activity of lipase
从图3可以看出，蒸汽压力在0.05 MPa～0.15 MPa，随蒸汽压力升高，脂肪酶的灭活率迅速上升，主要原因是蒸汽压力越高，温度越高，穿透力越强，有利于脂肪酶快速灭活；蒸汽压力在0.15 MPa～0.25 MPa，脂肪酶灭活率虽然也处于上升趋势，但是上升速率变慢，主要原因是高温蒸汽导致白糠淀粉快速糊化，对热穿透力起到阻碍作用，影响了脂肪酶的灭活速率。结果表明，蒸汽温度越高，白糠美拉德反应越明显，产品变色越明显，同时蒸汽压力越高，白糠淀粉糊化越严重，白糠结团越严重，会堵塞胶体磨进料口，从而影响物料的磨浆过程，综合考虑灭酶效果、产品品质、成本，蒸汽压力为0.15 MPa左右较为适宜，因此选择0.10、0.15、0.20 MPa进行正交试验。
2.2.4 蒸汽时间对脂肪酶灭活率的影响
蒸汽时间对脂肪酶灭活率的影响见图4。
图4 蒸汽处理时间对脂肪酶活力的影响
Fig.4 Effect of steaming treatment time on activity of lipase
从图4可以看出，随着蒸汽处理时间延长，脂肪酶灭活率逐渐升高，但是15 min后产品色泽发生变化，20 min后产品颜色变化明显，影响产品品质，综合考虑灭酶效果、产品品质，蒸汽处理时间控制在10 min左右较为适宜，因此选取5、10、15 min进行正交试验。
2.3 蒸汽处理正交试验
在单因素试验结果的基础上，采用正交试验对影响脂肪酶灭活率的4个因素（加水量、物料厚度、蒸汽压力、时间）进行条件优化。正交试验因素和水平见表2，试验结果见表3。
表2 正交试验因素和水平设计
Table 2 Factor and level of the orthogonal test
水平 因素A加水量/% D蒸汽时间/min 1 10 5 2 15 10 3 20 15 B物料厚度/cm C蒸汽压力/MPa 4 0.10 5 0.15 6 0.20
表3 正交试验结果
Table 3 Orthogonal test results
试验号 A B C D 脂肪酶灭活率/%1 1 1 1 1 35.2 2 1 2 2 2 47.6 3 1 3 3 3 42.5 4 2 1 2 3 58.6 5 2 2 3 1 51.5 6 2 3 1 2 29.7 7 3 1 3 2 47.9 8 3 2 1 3 28.8 9 3 3 2 1 46.4 K1 125.3 141.7 93.7 133.1 K2 139.8 127.9 152.6 125.2 K3 123.1 118.6 141.9 129.9 k1 41.77 47.23 31.23 44.37 k2 46.60 42.63 50.87 41.73 k3 41.03 39.53 47.30 43.30 R 5.57 7.70 19.63 2.63
由表3可知，极差值C＞B＞A＞D，故4个因素对试验结果的影响顺序为蒸汽压力＞物料厚度＞加水量＞蒸汽时间。对于加水量，k2＞k1＞k3，对于物料厚度，k1＞k2＞k3，对于蒸汽压力，k2＞k3＞k1，对于蒸汽时间，k1＞k3＞k2。由此得到各因素最佳组合为A2B1C2D1，即最佳工艺条件：加水量15%、物料厚度4 cm、蒸汽压力0.15 MPa、蒸汽时间5 min。在此条件下，白糠脂肪酶灭酶率61.1%，高于正交试验的最优组。在正交试验基础上，以脂肪酶灭活率为关键指标，进一步对白糠进行滚筒干燥处理。
2.4 滚筒干燥单因素试验
2.4.1 滚筒蒸汽压力对脂肪酶灭活率的影响
滚筒蒸汽压力对脂肪酶灭活率的影响见图5。
图5 滚筒蒸汽压力对脂肪酶活力的影响
Fig.5 Effect of steam pressure on activity of lipase
从图5可以看出，蒸汽压力在0.60 MPa～0.70 MPa时，随着滚筒蒸汽压力增加，脂肪酶灭活率明显升高，当滚筒蒸汽压力为0.70 MPa时，脂肪酶灭活率达到85.1%。蒸汽压力在0.70 MPa～0.75 MPa时，脂肪酶灭活率变化不明显，0.75 MPa后白糠出现明显变色，主要原因是蒸汽压力越高，滚筒壁温度越高，越有利于脂肪酶灭活，但是压力超过0.75 MPa后，白糠因高温而发生美拉德反应变色、变焦，影响产品品质。综合考虑灭酶效果、产品品质和设备成本，蒸汽压力为0.70 MPa较为适宜。
2.4.2 滚筒干燥时间对脂肪酶灭活率的影响
滚筒干燥时间对脂肪酶灭活率和水分含量的影响见图6。
图6 滚筒干燥时间对脂肪酶活和水分含量的影响
Fig.6 Effect of roller drying time on activity of lipase and moisture content
从图6可以看出，随着滚筒干燥时间的延长，脂肪酶灭活率逐渐升高，干燥时间为20 s～30 s和50 s～60 s脂肪酶灭活较快，灭活率分别由70.7%和86.4%上升为84.5%和95.3%，而30 s～50 s时间段，脂肪酶灭活较慢，由84.5%上升为86.4%。这是因为滚筒干燥时间越长，白糠在滚筒壁受热时间越长，越有利于脂肪酶灭活，而当滚筒干燥时间超过50 s后，白糠出现明显变色、变焦而影响产品品质，主要原因是长时间高温而导致发生美拉德反应。白糠水分含量随着干燥时间延长而降低，干燥时间30 s时产品水分含量为6.5%，40 s时降为3.8%，之后水分含量变化不明显。综合考虑灭酶效果、成本和产品品质，滚筒干燥时间在30 s较佳。
综上所述，白糠稳定化的最优方案为加水量15%、厚度4 cm、蒸汽压力0.15 MPa、蒸汽处理时间5 min，滚筒蒸汽压力0.70 MPa、滚筒干燥时间30 s，通过最优方案处理，白糠脂肪酶灭酶率87.3%，水分含量6.5%。
2.5 稳定化白糠储藏试验
研究表明，脂类在白糠储存过程中会发生3类酸败。第1类，脂肪酶水解三酰基甘油，生成游离脂肪酸（水解酸败）。第2类，不饱和的脂肪酸被脂肪氧化酶氧化，释放氢过氧化物（早期氧化酸败）。第3类，释放的氢过氧化物不稳定，继续分解成羰基化合物、烃、呋喃等，造成白糠腐败味（晚期氧化酸败）[33-34]。储存期间白糠的游离脂肪酸、氢过氧化物和羰基化合物的含量变化可分别用来表征白糠的3类酸败，结果见图7。
图7 白糠原料与稳定化白糠储藏期间脂肪酸值、过氧化值、羰基值
Fig.7 Fatty acid value,peroxide value and carbonyl value of raw material and stabilized white bran during storage
a.脂肪酸值；b.过氧化值；c.羰基值。
由图7a可知，储藏12周后，白糠原料的脂肪酸值以较快的速率从28.6mg/100g上升至1 132.5 mg/100 g，而稳定化白糠的脂肪酸值由25.7 mg/100 g上升至90.4 mg/100 g，是白糠原料的8.0%，表明蒸汽联合滚筒干燥工艺可以有效抑制白糠的水解酸败。
由图7b可知，白糠原料的过氧化值图呈“M”型，分别在第2周和第5周达到峰值，第5周峰值后过氧化值逐渐降低。在第12周时，白糠原料的过氧化值为3.5 mg/100 g，稳定化白糠过氧化值为0.6 mg/100 g，为白糠原料的17.1%，表明蒸汽联合滚筒干燥工艺可以有效抑制白糠的早期氧化酸败。
由图7c可知，白糠原料的羰基值在前2周略微增加，从5.1 mmol/kg增至10.0 mmol/kg，在之后的10周呈快速增长趋势，从10.0 mmol/kg增至33.2 mmol/kg，而稳定化白糠羰基值整体呈缓慢增长趋势，在第3周时达到9.0 mmol/kg，之后增长趋势不再明显，第12周，稳定化白糠的羰基值为白糠原料的18.7%，表明蒸汽联合滚筒干燥工艺可以有效抑制白糠的晚期氧化酸败。
储藏试验结果表明，蒸汽-滚筒干燥工艺可以有效抑制白糠氧化酸败，延长产品货架期。
2.6 稳定化白糠营养成分分析
对白糠稳定化前后的营养成分进行分析，结果如表4所示。
表4 白糠稳定化前后营养成分含量
Table 4 Nutrient component content of white bran before and after stabilization
γ-氨基丁酸/（mg/kg）稳定化前 6.53±0.10 10.24±0.17 0.30±0.09 11.21±0.21 0.67±0.11 4.42±0.21 5.19±0.22 598.73±0.69稳定化后 6.87±0.08 10.20±0.24 0.29±0.07 10.64±0.13 0.64±0.06 4.20±0.15 4.95±0.18 575.56±0.74变化幅度/% 5.21 -0.39 -3.33 -5.08 -4.48 -5.21 -4.62 -3.87样品 总酚酸/（mg/g）膳食纤维/（g/100 g）γ-谷维素/（g/100 g）维生素B1/（mg/kg）维生素B2/（mg/kg）维生素B6/（mg/kg）α-生育酚/（mg/kg）
如表4所示，白糠经稳定化处理后，总酚酸含量由6.53 mg/g上升为6.87 mg/g，增加了5.21%；膳食纤维含量变化不明显，稳定化后降低了0.39%，γ-谷维素、γ-氨基丁酸和α-生育酚含量稳定化处理后分别降低了3.33%、3.87%和4.62%，维生素B1、B2和B6含量分别降低了5.08%、4.48%和5.21%。从营养指标分析结果可以看出，白糠经蒸汽-滚筒干燥稳定化处理后，整体损失在5.0%左右，表明用该方法稳定化处理白糠，可以有效保留白糠功能性成分。
用本研究方法和挤压膨化法分别对白糠进行稳定化处理，对比各功能性成分保留情况，结果如表5所示。
表5 蒸汽-滚筒干燥法与挤压膨化法功能性成分保留率对比结果
Table 5 Functional components retention rates between steam-roller drying method and extrusion method
方法总酚酸/（mg/g）γ-谷维素/（g/100 g）维生素B1/（mg/kg）维生素B2/（mg/kg）维生素B6/（mg/kg）α-生育酚/（mg/kg）γ-氨基丁酸/（mg/kg）蒸汽-滚筒干燥 6.87±0.08 0.29±0.07 10.64±0.13 0.64±0.06 4.20±0.15 4.95±0.18 595.56±0.74挤压膨化 5.18±0.11 0.21±0.05 7.75±0.18 0.47±0.09 3.05±0.22 3.55±0.13 485.89±0.92保留率增幅/% 32.71 36.50 37.22 36.87 40.13 39.35 22.57
由表5可知，本研究方法总酚酸、B族维生素等功能性成分的保留率分别提高了22.57%～40.13%，用本研究方法稳定化白糠，各功能性成分保留率明显高于挤压膨化法，主要原因是在挤压膨化方法中，强烈的搅拌、混合、剪切等作用会造成白糠中功能性成分的严重变性、降解而造成损失[17]。
3 结论
本研究将白糠加水15%，以4 cm的厚度均匀平铺，用0.15 MPa蒸汽处理5 min，然后用滚筒干燥法进行干燥同时强化灭酶，在滚筒蒸汽压力0.70 MPa条件下干燥时间30 s，取得了理想灭酶效果，脂肪酶灭酶率87.3%，水分含量6.5%。与处理前白糠原料相比，稳定化白糠的脂肪酸值、过氧化值和羰基值分别是白糠原料的8.0%、17.1%和18.7%，表明蒸汽-滚筒干燥稳定化白糠，可以有效抑制白糠氧化酸败，延长货架期。与白糠原料相比，稳定化处理后白糠总酚酸含量增加了5.21%，各营养成分整体损失在5.0%左右。与挤压膨化稳定化方法相对比，本研究稳定化方法营养功能性成分保留率提高了22.57%～40.13%，该方法稳定化处理白糠，可以有效保留白糠功能性成分。
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